Những lưu ý khi vận hành và sử dụng xi lanh thủy lực

Xi lanh thủy lựcyêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp phòng ngừa vận hành và bảo trì để đảm bảo an toàn và kéo dài tuổi thọ sử dụng, với trọng tâm cốt lõi là kiểm soát áp suất, ngăn ngừa ô nhiễm và kiểm tra thường xuyên.

1. Biện pháp phòng ngừa an toàn vận hành

Không bao giờ vượt quá áp suất định mức: Vận hành trên áp suất tối đa được chỉ định của xi lanh sẽ gây hư hỏng vòng đệm, biến dạng xi lanh hoặc thậm chí là hỏng hóc nghiêm trọng như vỡ thùng xi lanh.

Tránh quá tải: Đảm bảo tải trọng tác dụng lên xi lanh không vượt quá lực đẩy hoặc lực kéo định mức của nó, vì điều này có thể làm cong cần piston hoặc làm hỏng các bộ phận bên trong.

Kiểm soát tốc độ di chuyển: Ngăn chặn việc khởi động, dừng đột ngột hoặc thay đổi tốc độ nhanh chóng. Áp suất tăng đột ngột do lực quán tính có thể làm hỏng hệ thống thủy lực và chính xi lanh.

Không can thiệp bằng tay trong quá trình vận hành: Không chạm, chặn hoặc dùng lực tác động lên các bộ phận chuyển động của xi lanh (ví dụ: cần piston) khi nó đang chuyển động để tránh thương tích cá nhân hoặc hư hỏng bộ phận.

2. Phòng ngừa ô nhiễm

Sự ô nhiễm (ví dụ: bụi, mảnh kim loại, độ ẩm) là nguyên nhân chính gây raxi lanh thủy lựcthất bại, vì vậy việc kiểm soát ô nhiễm nghiêm ngặt là rất quan trọng:

Giữ dầu thủy lực sạch: Sử dụng dầu đáp ứng các yêu cầu về độ nhớt và chất lượng của hệ thống, đồng thời thay dầu thường xuyên (tuân theo khoảng thời gian khuyến nghị của nhà sản xuất).

Bịt kín hệ thống: Kiểm tra phốt thanh truyền, phốt piston và phốt cửa dầu của xi lanh thường xuyên. Thay thế các vòng đệm bị hư hỏng ngay lập tức để ngăn bụi bên ngoài xâm nhập hoặc dầu bên trong bị rò rỉ.

Làm sạch trước khi bảo trì: Trước khi tháo xi lanh hoặc nối/tháo các ống dẫn dầu, phải làm sạch kỹ bề mặt bên ngoài, các cổng dẫn dầu và các dụng cụ để tránh đưa chất gây ô nhiễm vào khoang bên trong.

3. Biện pháp phòng ngừa khi lắp đặt và bảo trì

Căn chỉnh lắp đặt chính xác: Đảm bảo trục của xi lanh thẳng hàng với hướng chuyển động của tải. Việc căn chỉnh sai sẽ gây ra hiện tượng mòn không đều trên cần piston và vòng đệm, làm giảm tuổi thọ sử dụng.

Kiểm tra định kỳ: Kiểm tra các bộ phận chính hàng tuần hoặc hàng tháng (điều chỉnh tần suất dựa trên cường độ sử dụng):

Thanh piston: Tìm vết trầy xước, ăn mòn hoặc uốn cong.

Phớt: Kiểm tra rò rỉ dầu ở đầu thanh truyền hoặc cổng xi lanh.

Chốt: Siết chặt các bu lông hoặc đai ốc lỏng lẻo trên mặt bích hoặc lỗ khoan của xi lanh để tránh hư hỏng do rung động.

Bảo quản đúng cách: Nếu không sử dụng xi lanh trong thời gian dài, hãy bôi dầu chống gỉ lên bề mặt cần piston, rút ​​cần piston hoàn toàn vào thùng xi lanh và bảo quản trong môi trường khô ráo, không có bụi để tránh ăn mòn.

4. Phòng ngừa kiểm soát nhiệt độ

Tránh nhiệt độ quá cao: Không sử dụng xi lanh trong môi trường trên 80°C (176°F) hoặc dưới -20°C (-4°F) trừ khi nó được thiết kế đặc biệt cho nhiệt độ khắc nghiệt. Nhiệt độ cao đẩy nhanh quá trình oxy hóa dầu và lão hóa phớt; nhiệt độ thấp làm tăng độ nhớt của dầu và giảm khả năng phản hồi của hệ thống.

Theo dõi nhiệt độ dầu: Trang bị cho hệ thống thủy lực một đồng hồ đo nhiệt độ. Nếu nhiệt độ dầu vượt quá phạm vi bình thường (thường là 40–60°C / 104–140°F), hãy ngừng vận hành và kiểm tra các vấn đề như làm mát không đủ hoặc nhiễm bẩn dầu.