Sự khác biệt giữa đầu cơ sở xi lanh được lắp ráp và đầu cơ sở xi lanh hàn là gì?

Là nhà sản xuấtxi lanh thủy lực, Công ty TNHH Máy móc Micro Precision, Ltd.đã cam kết cung cấp cho khách hàng các sản phẩm xi lanh thủy lực chất lượng cao. Trong quá trình sản xuất, quá trình kết nối của cơ sở xi lanh là một trong những liên kết chính và lắp ráp cơ sở xi lanh và hàn cơ sở xi lanh là hai phương thức kết nối phổ biến. Hai quy trình này có đặc điểm riêng và phù hợp cho các kịch bản ứng dụng khác nhau.

1. Sự khác biệt chính

Phương pháp kết nối: được lắp rápcơ sở xi lanhđược cố định vào đế xi lanh và thùng xi lanh bằng phương tiện cơ học như bu lông, mặt bích và kẹp. Cơ sở xi lanh hàn được hàn vào đế xi lanh và thùng xi lanh bằng các quy trình hàn (hàn TIG, hàn hồ quang ngập nước, v.v.).

Tháo gỡ: Cơ sở xi lanh được lắp ráp được tháo rời để dễ dàng sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận. Cơ sở xi lanh hàn không được tháo rời và cần được thay thế toàn bộ hoặc cắt để sửa chữa.

Niêm phong: Cơ sở xi lanh được lắp ráp dựa vào các con dấu (như vòng chữ O và miếng đệm), và có nguy cơ rò rỉ (đặc biệt là dưới áp suất cao hoặc khi con dấu bị già). Mối hàn cơ sở xi lanh hàn trực tiếp tạo thành một con dấu, với nguy cơ rò rỉ thấp và phù hợp hơn với môi trường áp suất cao.

Sức mạnh và độ cứng: Cơ sở xi lanh được lắp ráp bị giới hạn bởi cường độ của các bu lông/mặt bích và có khả năng chống va đập yếu. Cơ sở xi lanh hàn có cường độ cấu trúc tổng thể cao và chống lại tác động và biến dạng cao hơn.

2. Phân tích sự khác biệt cụ thể

(1) Các yêu cầu về cấu trúc và quy trình

Lắp ráp cơ sở xi lanh

Quá trình chính: Sự kết thúc của xi lanh cần được xử lý bằng các luồng hoặc lỗ bích (yêu cầu chính xác IT7). Tải trước bu lông cần được kiểm soát chính xác (chẳng hạn như mô-men xoắn M24 Bolt 200-250N · m).

Thiết kế con dấu: Một rãnh niêm phong cần được đặt trên bề mặt khớp và cần lắp đặt vòng chữ O (vật liệu thường được sử dụng là NBR hoặc fluororubber).

Hàn cơ sở xi lanh

Quy trình chính: Vievel cần được làm sạch trước khi hàn (không có vết dầu hoặc rỉ sét). Các thông số hàn được kiểm soát nghiêm ngặt (chẳng hạn như 180-220A hiện tại, dòng khí argon 10-15L/phút). Cần giảm căng thẳng sau khi hàn (600-650 trong 2 giờ).

(2) So sánh hiệu suất

Áp suất tối đa của đế xi lanh được lắp ráp là ≤25MPa (tùy thuộc vào cường độ của con dấu và bu lông, và đế xi lanh hàn là ≥35MPa (cường độ của mối hàn gần với vật liệu cơ sở).

Kháng mỏi, các bu lông của cơ sở xi lanh lắp ráp rất dễ để nới lỏng và cần được kiểm tra thường xuyên; Cấu trúc tổng thể của đế xi lanh hàn ổn định và có tuổi thọ mệt mỏi lâu dài.

(3) Ví dụ về kịch bản ứng dụng

Các kịch bản áp dụng cho cơ sở xi lanh lắp ráp

Hệ thống thủy lực máy công cụ: Áp suất thấp (10-15MPa), con dấu cần được thay thế thường xuyên.

Băng ghế kiểm tra: Yêu cầu tháo gỡ nhanh để điều chỉnh chiều dài xi lanh hoặc thay thế các phụ kiện.

Thiết bị chi phí thấp: Giảm đầu tư vào các quy trình hàn, chẳng hạn như xi lanh thủy lực cho máy móc nông nghiệp.

Các kịch bản áp dụng cho cơ sở xi lanh hàn

Xi lanh thủy lực máy xúc: chịu được tải trọng tác động thường xuyên (như khai quật đá) và đòi hỏi cấu trúc độ cứng cao.

Nhà máy cán luyện kim: Nhiệt độ cao và áp suất cao (nhiệt độ dầu ≥80, áp suất 30MPa), dựa vào niêm phong mối hàn.

Thiết bị biển sâu: Dưới áp suất thủy tĩnh cao, độ tin cậy của cấu trúc hàn tốt hơn kết nối cơ học.

Phần kết luận

Nói tóm lại, cho dù đó là hàncơ sở xi lanhHoặc lắp ráp cơ sở xi lanh, chúng tôi cam kết đảm bảo chất lượng và hiệu suất của các sản phẩm thông qua các quy trình và công nghệ tiên tiến.